气力输送泵堵管是一个常见的问题，它可能由多种因素引起，包括操作失误、设备故障、设计缺陷等。

操作失误

在输送过程中，如果操作人员不小心关闭了压缩空气，会导致气力输送管道内的物料沉降，从而容易发生堵塞操作人员在泵送施工中精力不集中，未能及时注意到泵送压力表的读数变化，也可能导致堵管

设备故障

空气压缩机故障时，输送空气的压力和流量会减少，导致气力输送管道堵塞管道内有异物或堵塞物，或者清灰气力输送管道内有堵塞物，也会导致堵管

设计缺陷

在系统设计时，如果压缩空气的压力或流量设置过小，或者管路不匹配，可能导致物料不能充分悬浮，从而发生堵塞管道布置不合理，如转弯半径太小或不符合规范要求，也可能导致堵管。

物料特性

物料的变化，如温度降低、粒径增加、水分和灰分含量或化学成分的变化，可能导致静电除尘器失效，系统不能适应变化了的条件，从而引起堵管。

物料过湿或粘性过大，也会导致堵塞。

解决办法：

操作改进

操作人员应保持高度集中，及时关注泵送压力表的读数，一旦发现异常，应立即采取反泵和正泵的操作来排除堵管。合理选择泵送速度，避免一味追求快速而导致堵管。

设备维护

定期检查和维护空气压缩机，确保其正常运行。清理管道内的异物或堵塞物，确保管道畅通。

设计优化

在设计时，应合理设置压缩空气的压力和流量，确保物料能够充分悬浮。管道布置应尽量减少弯头和缩短距离，以减小输送阻力。

物料处理

对于过湿或粘性过大的物料，应增加干燥或破碎步骤，降低其粘性和湿度。

通过上述措施，可以有效地预防和解决气力输送泵堵管的问题，保证生产效率和设备的正常运行。